刮粪机厂家介绍刮粪板清粪系统的具体应用

刮粪板式清粪系统优于液泡粪的地方是在粪污源头将粪和尿进行分离。在修建粪池的时候，粪沟的底部成V字形，两斜面坡度均为8°一10°。刮粪车随之也就整体呈V字形，这也就是行业内常听到的V字形刮粪车。粪沟底部修建成V字形后，在V字形底部埋设“Ω”形导尿管，导尿管开口朝上，主要是便于猪产生尿液顺着池底坡度流进导尿管。在猪舍粪沟纵向长度上也有0.3°一0.5°的坡度，进入导尿管的尿液又沿着导尿管流向末端的集尿池。

此时有些人会提到一个问题，粪便会不会使导尿管堵塞，影响污水顺畅流走?其实不用担心，导尿管上端虽开口，但是开口并不大，粪便很难直接命中导尿管的开口；第二，即便是导尿管中真的落入粪便，在每一次刮粪车刮粪的时候，反向运行的刮粪车下部有1个圆形刮片，其刮片外径和导尿管的内径相等，主要是疏通导尿管内的粪便，及时将管内落入的粪便清理出去，保证导尿管的顺畅。

以上主要介绍的舍内一级刮粪板系统的运行特点，依靠舍内刮粪板系统将粪污从一级粪沟运送至粪沟端部的二级粪沟，通过二级“一”字型刮粪车运送至集粪池，然后依靠蛟龙设备将粪便输送到粪污车上，以便及时运走。其中二级“一”字型刮粪车起到接力作用，其与舍内一级刮粪板系统不同之处是一个驱动单元带动一个刮粪车进行运转，通过电机的正反转实现“一”字型形刮粪车的前进与后退。由于二级刮粪板系统接力的粪污含水量较少，不需要二次粪尿分离，所以，二级粪沟底部修建成平面池底。另外，二级粪车宽度都比较窄，常用的规格宽度为lm。主要考虑到“一”字型刮粪车相比V字形刮粪车易晃动，为保证其运行平稳，一般“一”字型粪车宽度在lm左右。一级粪沟的另一端修建的是集尿池或是一级沉淀池，尿液顺着导尿管流到集尿池中，尿管中所含的粪便会在此处进行沉淀，养殖人员应定期的清理沉淀的粪渣。集尿池或是一级沉淀池与外界通过管道相连，确保尿液等污水集中流向舍外的集污池，然后进行终端粪污的处理。

刮粪板清粪系统实际应用关键要点

此系统由于处于比较恶劣的高湿、高腐蚀的环境中，所以，刮粪车和转角轮及驱动单元钢丝绳等在材质选择上要考虑防腐耐锈，目前设计多采用304不锈钢材质，确保整套系统的使用年限。另外，此设备与土建关联很大，土建修建的质量高低，直接影响刮粪板系统的使用效果，尤其是V字形粪沟的修建，必须确保V字形粪沟底部的坡度，池底表面尽可能修建平整光滑。因为表面过于粗糙，会给驱动单元增加额外的负载。另外，导尿管的预埋是关键，确保导尿管置于粪沟底部中间位置，否则刮粪车在运行时会因导尿管不居中出现卡死状态，此步骤一旦有问题，修改的办法只有二次重建，所以，粪沟土建施工质量尤为重要。

刮粪板清粪系统的控制也是其关键要点，其控制分为2种模式，一种手动控制，另一种是全自动控制。手动控制主要是针对猪场养殖人员对设备不了解，或进行单独刮粪的时候，可以选用手动模式。手动模式主要可以进行随启随停，便于养殖人员控制。全自动控制是养殖人员提前设定好控制程序，刮粪车定时开启运行清粪。一般设定为运行2次/d，早晚各1次，这样刮粪频率既不是很高，又能很好的保证粪便落到V字形池底不会很快干涸而凝固，同时舍内空气质量也会达到好效果。在全自动模式下，舍内一级刮粪板系统往返一次之后停止运行，舍外二级刮粪板系统开启，依靠二级“一”字型刮粪板系统继续将粪污输送至集粪池，集粪池中设置液面感应器，粪污量一旦达到设定的高度，报警器会自动报警，提示养殖人员需要进行排粪。

通过科技的力量改变传统养殖的方式，使养殖更加环保，突出的是减少水资源浪费，粪污源头进行粪尿分离，节约后期粪污固液分离的费用，减少了污水处理量，也不会产生大量污水污染地下水现象，合理的改善了现代化猪场粪污处理方式，向实现“种养结合”的科学理念跨进了一步。